Indledning

Del-flaskeautomatisk maskine er et fuldt automatisk plastflaskeformende udstyr, der integrerer opvarmning, flaskeblæsning og dannelse.

Fordel

Stabilt kontrolsystem
Takket være Advanced Servo Drive og PLC Control Technology opnår PET-flasken automatisk maskine præcis mekanisk bevægelseskoordination med en responstid på mindre end 10 millisekunder, hvilket sikrer en årlig gennemsnitlig opstartfrekvens på mere end 95%.

Høj produktionseffektivitet
PET -flaskeautomatisk maskine er udstyret med et 6- hulrumsform med en formtykkelse på 188 mm og et form åbningsslag på 80 mm. Den maksimale output pr. Skift kan nå 9, 000 flasker, hvilket er ca. 50% højere end produktionskapaciteten for traditionelle {6}} hulrumsudstyr.

Ensartet opvarmning
PET -flaskeautomatisk maskine er udstyret med 4 sæt opvarmningsovne og 32 1500 W infrarøde opvarmelamper for at sikre, at præformene opvarmes jævnt, og temperaturfluktuationen styres inden for ± 2 grader.

product-800-320

Produktparametre

Teoretisk output		7200-9000 bph	6800-8300 bph
Færdig flaske	Flaskevolumen	50-600 ml	50-2000 ml
	Maks. halsdiameter	45 mm	45 mm
	Maks. flaske diameter	68 mm	104 mm
	Maks. Flaskehøjde	280 mm	330mm
Klemmesystem	Hulrum	6 hulrum	6 hulrum
	Formtykkelse	188 mm	188 mm
	Åben slagtilfælde	80 mm	127 mm
	Centerafstand	76,2 mm	114,3 mm
Varmesystem	Opvarmning af ovnmængde	4 sæt	5 sæt
	Opvarmningslampemængde	32 stykker	40 stykker
	Opvarmning af lampekraft	1500W	1500W
	Opvarmningsholdermængde	119 stykker	96 stykker
	Installationskraft	58 kW	70 kW
	Faktisk strømforbrug	22 kW	28 kW
Luftkilde	Anbefal en luftkompressor	4,8 m³\/min 30 kg	4,8 m³\/min 30 kg
Afkølet vand	Anbefal vandkøleren	10 hk	10 hk
Maskinstørrelse	Størrelse	510020502400mm	560020502400mm
Maskinstørrelse	Vægt	4800 kg	6800 kg
Feederstørrelse	Størrelse	240013502300mm	240013502300mm
Feederstørrelse	Vægt	300 kg	300 kg

Automatiske PET -flaskeblæsningsmaskinsystemer

Automatic PET bottle blowing machine systems

Operationsspecifikationer og vedligeholdelse

Før du starter hvert skift, smør du alle bevægelige dele, inklusive manipulatoren, Manipulator Guide Rail og Mold Opening and Closing Guide Rail.
Smør svingarmen hver 3. til 4 dage. De store og små kæder på varmemaskinen skal smures månedligt. Kontroller regelmæssigt hovedreduktions- og varmemaskinens reduktion for olieniveauet. Hovedlaget kræver smøring hver 3. måned.
Før produktionen skal du inspicere alle bevægelige dele for at sikre, at de er sikre. Kontroller for løse eller manglende skruer, især i områder, der er udsat for stærk påvirkning, og kontroller, at bælteoverførsler fungerer normalt.
Bekræft, at højtryks- og lavtryksluftkilder, strømforsyning og vandforsyning fungerer korrekt. Undersøg lampør for skader eller brud, og udskift dem hurtigt, hvis det er nødvendigt.
Test alle nødstopafbrydere, sikkerhedsdørafbrydere og detektion af beskyttelsesenheder for at sikre, at de fungerer korrekt.
Undersøg pneumatiske komponenter for eventuelle luftlækager, og kontroller, at deres bevægelser er lydhøre og glatte.
Kontroller Triplex -systemet for unormal lækage eller blokeringer, og sørg for, at vandkoppen ikke er alt for fuld.
Når magnetventilen på mineralvandsflasken blæser machine -funktionsfejl, skal du rengøre den straks. Rengøring anbefales hver 3,5 millioner flasker.