Plastflaskeform

Plastflaskeformen består af en central plade, presseplade, bundplade, kølesystem og udluftningsstruktur. Formhulen bestemmer direkte flaskeformen, og ensartet flaskevægtykkelse (især ved skulderen og bunden) kræver simuleringsoptimering ved hjælp af CAD/CAM-software. Younce-forme anvender et modulært design til nemme og hurtige skruehalsskift for at imødekomme multi-produktion. For støbeformens struktur skal skillefladepositionen og krympningskompensation tages i betragtning for at forhindre deformation af formen. Højstyrkestål bruges som formmateriale, og spejlpolering/elektropleringsbehandling i formens indre overflade sikrer en glat og gennemsigtig flaskekrop, der opfylder hygiejnestandarder for fødevare-kvalitet.

Plastflaskeforme kræver indlejrede kølevandskanaler for at sikre effektiv flaske-blæsningsstøbning. Høj-præcisionsbearbejdning kan behandle et mikroporøst kølenetværk med en diameter på mindre end 3 mm med ekstrem høj præcision, hvilket opnår et konformt kølelayout. Denne konforme vandkanal gør støbeformens temperaturfordeling mere ensartet, hvilket reducerer produktets køletid med 15 %-20 % og forbedrer direkte produktionseffektiviteten af ​​blæsestøbemaskiner. Præcisionsbearbejdningen sikrer glatheden af ​​vandkanalvæggene, forhindrer kalkopbygning og opretholder en stabil varmevekslingseffektivitet på lang sigt, hvilket er af stor betydning for højvolumen blæsestøbningsproduktionslinjer.

Et vel-designet udstødningsportsystem gør det muligt for PET-materiale at klæbe til formvæggen hurtigere, hvilket forkorter afkølings- og hærdningstiden under blæsestøbning, accelererer produktstøbningshastigheden og øger dermed produktionslinjekapaciteten. Til stor-masseproduktion kan denne tidsbesparelse reducere energiforbruget og omkostningerne betydeligt, forbedre udstyrsudnyttelsen og gøre virksomhederne mere konkurrencedygtige.

Vi er en professionel producent med speciale i plastflaskeforme til flaskevand, fødevareemballage, spiseoliebeholdere og mere. Kontakt os gerne med forespørgsler.

Vand på flaske

Mad

Spiselig olie

Kosmetisk

Medicin

Håndvaskemiddel

Plastflaskeforme er hjørnestenen i et emballagemærkes unikke udseende og funktionelle innovation. Uanset om det er komplekse buede former, unikke teksturer (såsom frostede overflader) eller specielle strukturer som indlejrede håndtag, kan Younce-firmaet omdanne design fra tegninger til rigtige produkter. Det giver brands en stærk visuel genkendelse og hyldetiltrækning, der imødekommer markedets voksende efterspørgsel efter personlig, premium-emballage. Som producent af plastflaskeforme kan vi hurtigt bringe kunders ideer ud i livet og sikre fremstillingsevnen af ​​komplekse designs, hvilket hjælper kunderne med at bygge emballagebarrierer, der er svære at efterligne og opnå ægte produktdifferentiering.

1, Hvordan installeres plastflaskeformen?

Installer formen på klemrammen på PET-blæsemaskinen, og juster derefter formens positioneringshuller for at justere dem med klemrammens positioneringshuller. I henhold til formens størrelse og hulpositioner justeres formens centerafstand af formhulrummet. Få det til at flugte med blæsecylinderen på blæsestøbemaskinen. For at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​flasken. Tilslut formens kølevandskanal til vandkøleren eller køletårnets kølevandscirkulationskanal for at levere kølevand. Efter installationen skal du fejlsøge og inspicere formen. Betjen blæsemaskinen manuelt for at åbne/lukke formen flere gange for at kontrollere, at den fungerer problemfrit uden forhindringer.

2, Hvordan opbevarer man plastflaskeforme?

Når de ikke er i brug, skal formene sprøjtes med rusthæmmer indeni. Undgå at formenes indvendige spejloverflade kommer i kontakt med luft/fugt for at undgå oxidation/korrosion og rust. Placer formene i et tørt indendørs lager på en plastikpalle, og undgå direkte kontakt med jorden.

3, Hvordan fjerner man rust fra spejlets overflade inde i formen?

Hvis spejloverfladen inde i formen ruster meget på grund af fugt i luften, skal du først fjerne rustlaget med 800-korn sandpapir, derefter polere med 3000-grit eller højere sandpapir. Efter polering fjernes metalspåner grundigt med benzin for at forhindre rester i at påvirke den efterfølgende produktion.