PET-plastsprøjtestøbning er en ekstremt følsom proces over for procesparametre; selv en lille afvigelse i enhver parameter kan føre til, at hele partiet af produkter er defekte. Hele den lukkede-sløjfeproces begynder med tørring og transport af PET-råmaterialer. Præcis afmålte, tørrede PET-piller føres ind i sprøjtestøbemaskinens tragt. Specialiserede PET-servo-sprøjtestøbemaskiner bruges typisk med skruer designet til lav forskydning og lave riller for at forhindre overdreven forskydningsvarme i at nedbryde råmaterialemolekylerne. Styringen af procesparametre for PET-plastsprøjtestøbning drejer sig hovedsageligt om fire systemer: temperatur, tryk, hastighed og tid.
Temperaturkontrol er afgørende. Den er opdelt i flere trin: tøndetemperaturen skal være nøjagtigt gradient-forøget fra bagsiden til forsiden (fra tilførselssektionen til dysen), typisk inden for området 260-290 grader. For høj temperatur fører til termisk nedbrydning, der producerer acetaldehyd (AA), hvilket påvirker drikkevarens smag; utilstrækkelig temperatur resulterer i dårlig plastificering og dårlig smelteflydeevne. Dysetemperaturen har brug for uafhængig og præcis kontrol for at forhindre savlen. PET-præformformens temperatur, især kølevandstemperaturen i kernerne og hulrummene, er afgørende for at bestemme krystalliniteten og udseendet af PET-præformene. Temperaturen på afkølet vand skal holdes på en lav temperatur (typisk 10-18 grader) for at sikre hurtig afkøling og størkning af PET-præforme, fuldt størknet før udstødning.
Indsprøjtningstryk og hastighedskontrol påvirker direkte smeltefyldningsadfærd. Indsprøjtningstrykket indstilles baseret på faktorer som præformens vægt, halsstørrelse osv. for at sikre, at smelten fylder hulrummet uden at forårsage flash eller for stor indre belastning. Injektionshastigheden styres typisk i et langsomt-hurtigt-langsomt mønster: et langsomt indledende trin for at udstøde luft og forhindre indespærret luft; høj-påfyldning i midten for at sikre ensartet temperatur ved smeltefronten og undgå koldløbemærker; og en sidste deceleration for at forhindre overfyldning og udkastning. Holdetryk og tidsindstillinger kompenserer for smeltekølesvind, forhindrer krympemærker og hulrum, men for stort holdetryk øger den indre belastning. Tidsstyring inkluderer indsprøjtningstid, holdetid, afkølingstid og cyklustid. Afkølingstiden tegner sig for størstedelen af cyklussen og skal sikre, at præformens centrale lag er helt størknet før udstødning.
PET-plastsprøjtestøbningsparametrene er et sammenkoblet, dynamisk afbalanceret system. PET-servo-sprøjtestøbemaskinen anvender et PLC lukket-sløjfekontrolsystem til at overvåge og justere disse parametre i realtid. Det sikrer, at hver PET-præform har ensartet vægt, størrelse og intern kvalitet i stor-volumen, lang-produktion.